Как сделать правильный сварочный шов

Сейчас в области соединения металлов существует множество способов креплений, но каждый из них хорош при определенных условиях.

Чтобы надежно скрепить детали металлической конструкции, необходимо хорошо понимать отличия одного способа от другого и в каких случаях следует применять тот или иной сварочный шов или метод крепления. Разница в технических характеристиках позволяет разбить их на разъемные и неразъемные соединения.

Понятие сварки и типы сварных соединений

Неразъемные (сварные) соединения представляют собой такой тип крепления, когда детали невозможно отсоединить друг от друга без нарушения их элементов. Этот тип объединяет заклепочную стыковку деталей и их сваривание. Не разъемные соединения славятся своей прочностью и надежностью, особенно если скреплены они посредством сварки.

Казалось бы, сварить две детали не так уж сложно и с этим может справиться любой дилетант, однако на деле потребуется солидный опыт и немалое мастерство как у специалистов по ссылке, чтобы обеспечить правильный и красивый сварочный шов.

В сварочном процессе используют множество видов сварки, различных по технологии. К ним относятся:

• сварка плавлением;
• сварка давлением;
• электродуговая;
• аргонодуговая;
• микроплазменная;
• электронно-лучевой метод;
• лазерная метод;
• диффузионная;, холодная сварка;
• электроконтактнный метод соединения метала;
• ультразвуковая;
• термокомпрессионная сварка.

В процессе соединения элементов применяются разные виды сварки:

• электросварка — скрепляемые детали сплавляются с помощью электрода и электрической дуги;
• газопрессовая — проходит с использованием открытого огня, поддерживаемого с помощью ацетил-кислорода, применяется в нефте-газовой промышленности для прокладывания трубопроводов, а также в машиностроении;
• контактная сварка — применяется при недостаточном напряжении в сети, но этот недостаток компенсируется высоким значением электротока. Такой метод хорош для точечной и стыковой сварки.

Для успешного накладывания сварочных швов необходимо иметь специальное сварочное устройство, которое можно купить либо взять в аренду.

Технология прокладки сварных швов

Для получения качественного шва следует усвоить, что электроды выбираются в зависимости от толщины соединяемых поверхностей, затем по ним выставляется сила тока: если электрод имеет поперечное сечение в 1 мм, то его ток должен быть в пределах 30-40 А, а для сечения в 3 мм требуется ток в 80 А.

В работе по сварке металла лучше использовать свежеприобретенные электроды, поскольку при длительном хранении они могут увлажниться и тем самым затруднят сварку. Последовательность операций при сварке:

• массу прикрепить к рабочему элементу зажимом;
• вставить в держатель электрод;
• поджечь дугу — спичкой или высеканием искры из металла;
• начать процесс сварки, проводя электрод по свариваемой поверхности под углом в 75 градусов, совершая по ходу колебательные фракции;
• если рука сварщика твердая — получится красивый ровный шов.

Однако для получения гарантии качества сварки и внешней ее красоты лучше всего обратиться к квалифицированным специалистам. Компания «Svarka-Stali» предлагает свои услуги по производству профессиональных сварочных работ и отвечает за результаты своей работы.

На сайте http://svarka-stali.kiev.ua/ можно увидеть перечень предоставляемых услуг, ознакомиться с ценами, получить необходимые сведения и контакты. Обращайтесь в компанию «Svarka-Stali» и вы получите самые надежные и качественные изделия из металла!