Что такое электроплазменная полировка

Электролитно-пламенное полирование – сравнительно новая технология, которую иногда ошибочно считают разновидностью электрохимического метода.

Она применяется для финишной обработки изделий из нержавеющих сталей и медьсодержащих сплавов и активации поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Еще одна сфера применения технологии – удаление заусенцев, в том числе с внутренних поверхностей полых изделий – корпусных деталей для гидравлики, электродвигателей и т. д.

Технология электролитно-плазменного полирования

В состав установки входят емкость и источник постоянного тока. Обрабатываемая деталь погружается в электролит и подключается к аноду, так же, как и при использовании электрохимического метода. Разница состоит в составе электролита и процессах, проходящих при обработке. Вместо кислот и щелочей применяются средние и кислые соли (pH 4…8), безопасные и не требующие утилизации. Процессы протекают при температурах 75 – 85 °C.

Электроплазменная полировка проходит в три стадии:

• Режим электролиза, при котором происходит ионный перенос металла и наблюдается выделение газов.
• При повышении напряжения до 70 В в газовой оболочке начинаются процессы ионизации. В коммутационном режиме длительностью 10^-4 с происходит запирание тока.
• Электролитно-плазменная обработка проходит при 200 – 350 В. Такое напряжение характеризуется малыми колебаниями тока, а пароплазменная оболочка отличается высокой устойчивостью. Электрические разряды замыкаются на выступах обрабатываемой поверхности, что приводит к их сглаживанию.

Длительность полировки редко превышает 5 минут, а чистота обработки повышается на 2 – 3 класса за цикл. Для растворения заусенца достаточно 20 – 30 секунд. Минимальная шероховатость, которую можно получить, составляет 0, 02 мкм.

Электроплазменная полировка в России

В России достаточно сложно найти компанию, занимающуюся электроплазменной полировкой. Применение технологии ограничивается несколькими факторами:

• нужен источник тока мощностью в несколько десятков киловатт;
• оборудование чувствительно к качеству питающей сети;
• режим полирования для каждой детали требует точной индивидуальной настройки;
• высокие требования к квалификации оператора установки.

Успешное освоение технологии демонстрирует компания «АЦИА», г. Санкт-Петербург. География оказания услуги не ограничивается только СЗАО. В списке клиентов «АЦИА» есть компании и частные лица практически из всех регионов России.