• Стройка и ремонт с нуля до успешного финиша
  • Пошаговые мастер-классы с фото и видео
  • Контролируем рабочих или делаем своими руками
  • Калькуляторы для расчета материалов

Пропитки для бетона — классификация и свойства

Опубликовано: 28.04.2017

Пропитки для бетона - классификация и свойства

Пропитки для бетона классификация и свойства.

Обеспыливание бетонного пола. защита от проникновения в поры влаги и иных разрушающих химических элементов частая задача в условиях эксплуатации пола в производственных, складских и других промышленных помещениях. Решить эти задачи призваны пропитки для бетона.

Прежде всего, пропитка это бюджетный, надежный и доступный вариант защиты бетона. По сравнению с устройством наливных покрытий технология нанесение пропиток значительно проще (может выполняться самостоятельно), защитные составы дешевле, а их расход в разы меньше.

Сегодня на рынке представлено множество составов с различными свойствами, вязкостью и природой происхождения. В этой статье мы разберемся из чего состоят основные виды пропиток и для чего они применяются.

Как работают пропитки.

Для начала давайте разделим вещества на пропитки глубокого и поверхностного проникновения, а так же органические и неорганические. Пропитки глубокого проникновения отличаются меньшей вязкостью, содержат мелкодисперсные элементы (30-60 нм), что позволяет им проникать в сам бетон на глубину до 10 мм. (в зависимости от марки.

Основная задача любой пропитки защита бетона . путем проникновения в структуру через поры, склеивание частиц и закупоривание пор (органические пропитки), или же изменение структуры бетона на молекулярном уровне (неорганические пропитки.

После высыхания пропитки закупоренные поры не позволяют жидкостям различное природы проникать во внутрь. Из-за пористой структуры, необработанная плита легко впитывает влагу и прочие хим. реагенты что в итоге приводит к ее разрушению. Это крайне актуально в зонах автомоек и СТО об этом мы рассказывали в материале как выбрать пол для автосервиса.

Как работают пропитки для бетонных полов.

Как мы видим на схеме поверхность пола должна сухой и без пыли, в противном случае пропитка не сработает. Подробнее о технологии нанесения мы расскажем далее.

Стоит отметить чем выше марка бетона тем его структура менее пористая. Для марок М400 и выше применяют пропитки глубокого проникновения или Флюриаты. Пропитка с классический вязкостью не будет работать, плохо срастется с поверхностью и как следствие быстро и бесследно сотрется.

Часто пропитки применяют для устройства промышленных наливных полов на основания малой прочности (ниже М250), работа с такой стяжкой без упрочнения влечет слабую адгезию наливных составов и разрушение наливного пола.

Резюмируя информацию в разделе: пропитки наносятся на поверхность бетонного пола, проникают во внутрь через открытые поры и микротрещины на различную глубину (зависит от вязкости, типа и пропитки). После нанесения каждый тип пропитки выполняет свои специфические задачи.

Для вертикальных бетонных конструкций (стен) пропитки выполняют функцию пленкообразования для гидроизоляции, применение пропиток глубокого проникновения в данном случае неоправданно т.к. на стенах не может скапливаться вода.

Классификация пропиток.

В этот статье мы решили классифицировать пропитки по их свойствам и природе происхождения. Выбор состава всегда начинают с определения задач и типа поверхности например.

требуется защитить пол от воздействия едкой химии (Автосервис.

требуется упрочнить поверхность стяжки (М200) для устройства наливного пола.

требуется гидроизолировать бетонный пол марки М250.

Некоторые вещества хорошо справляются сразу с несколькими эксплуатационным задачами, тем не менее полностью универсальных средств не существует.

Классифицируем по свойствам.

Упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола.

Данный класс пропиток используется для упрочнения слабых стяжек (особенно перед нанесением финишного покрытия), а так же для увеличения прочности бетонных конструкций. Упрочняющие пропитки почти всегда глубокого проникновения (4-6 мм.

По заявлениям топовых производителей органических и неорганических составов приведенная марочная прочность после обработки – М600 на поверхности, независимо от начальной.

Упрочняющие составы значительно улучшают эксплуатационные свойства бетона препятствуют механическим и истирающим воздействия, а главное образованию пыли.

Пол после обработки упрочняющей пропиткой.

Самые популярные пропитки в этом сегменте на основе полиуретанового компаунда. Эти составы крайне неприхотливы при нанесении работы можно производить даже при отрицательных температурах и высокой влажности.

Гидроизолирующая пропитка препятствует воздействию химии.

Тут все достаточно просто, гидроизолирующие пропитки образуют мембрану на поверхности ЖБ-конструкций, не позволяя проникать во внутрь влаге (в частности осадкам.

Для бетонных конструкций под открытым небом гидрофобность в первую очередь обеспечивает морозоустойчивость влага не разрушает бетон при циклах замерзания оттаивания.

Необработанное ЖБ изделие становится непригодным для дальнейшего использования, если подвергается воздействию влаги и отрицательных темп. более 1 года.

Классифицируем по природе происхождения.

Органические пропитки для бетона изготавливаются на основе полиуретановых или эпоксидных смол. Бывают еще акриловые составы, по сути это все те же полимеры.

Важная особенность органические пропитки не вступают в химическую реакцию с бетонной смесью не образуют новые соединения, в отличии от неорганических силикатных полимеров.

Благодаря глубокому проникновению и широким спектром свойств, сочетающихся в одном составе полиуретановая пропитка является наиболее универсальным решением.

Глубина обработки до 10 мм.

Марочная прочность после обработки М600.

Высокая химическая стойкость.

Повышенная ударная вязкость (в 3 раза.

Отлично склеивает бетонную пыль, препятствует ее дальнейшему образованию.

Для достижения заявленных результатов полиуретановый компаунд должен размешиваться в строгом соответствии с инструкцией. При нарушении пропорций вы рискуете получить пленочное покрытие вместо проникающей пропитки.

Менее распространена эпоксидная пропитка. В этом случае используется двухкомпонентный материал, после смешивание он обладает значительной вязкостью, что не позволяет ему проникать во внутрь бетона более чем на 1-2 мм.

Акриловые составы применяются в условиях незначительных нагрузок, гарантийный срок защиты всего 1-2 года.

Неорганические пропитки изготавливаются на основе силикатов (жидкого стекла). Принцип их действия полностью отличен от органики. Такие вещества не склеивают (запечатывают) поверхность, а вступают в реакцию с бетоном, образуя новые хим. стойкие соединения (на молекулярном уровне). По-другому этот процесс называют Флюатирование.

Флюатирование не герметизирует поры бетона, тем не менее значительно упрочняет саму пористую структуру. После обработки поверхность пола остается паропроницаемой, незначительно подвержена образованию пыли. Силикаты не образуют пленки. Средняя толщина пропитки (на которой происходит хим. реакция) 5 мм.

Наиболее известная в мире неорганическая пропитка для бетона Ashford Formula.

Для реального упрочнения структуры бетона (а не просто склеивания частиц и пыли) необходимо применять смесь, которая действует именно на молекулярном уровне силикатные полимеры (фторосиликаты) на основе неорганических веществ. Подобные составы еще называют литиумными пропитками (С2 Hard.

Технология нанесения пропиток.

Перед нанесением необходимо удалить рыхлый слой бетонного пола, очистить поверхность от масла и других хим. загрязнений.

Идеальный вариант выполнить шлифовку бетона машиной с мелкозернистыми франкфуртами и обеспыливание промышленным пылесосом. Шлифовка позволяет дополнительно открыть поры забитые хим. грязью. Открытые поры в свою очередь способствуют проникновению пропитки на максимальную глубину.

Некоторые виды пропиток требуют дополнительного увлажнения в период реакции обязательно ознакомьтесь с инструкцией. Полиуретановая пропитка огнеопасна в жидком виде.

Пропитки наносятся малярными валиками (стойкими к воздействию растворителей). Нанесение следует производить минимум в 2 слоя (иногда наносят до 6 слоев), сушка между слоями не менее 5 часов при температуре +10 и выше.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *